簡介

褐煤烘干機是由熱源系統(tong)褐煤專用爐、上料系統(tong)、輸送機、料斗(dou)、電(dian)控系統(tong)、烘干系統(tong)、旋(xuan)風除塵、袋式除塵、出料系統(tong)等組成的。

工作原理

以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
褐(he)煤烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機，在(zai)(zai)保(bao)證被(bei)干(gan)(gan)燥褐(he)煤質量(liang)不(bu)變(bian)的情況下(xia)，采用(yong)(yong)低溫(wen)四(si)級(ji)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)工藝，將褐(he)煤水分蒸(zheng)發至(zhi)含水13%以下(xia)。一級(ji)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)在(zai)(zai)高濕狀態(tai)下(xia)經400℃高溫(wen)除去大部(bu)分水分，確保(bao)褐(he)煤的化(hua)學成份不(bu)發生變(bian)化(hua)且不(bu)易燃燒；二級(ji)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)室溫(wen)300℃，通過中溫(wen)強力引風高產除水，確保(bao)褐(he)煤不(bu)焦化(hua)；三級(ji)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)室內溫(wen)度120℃-210℃，利用(yong)(yong)滾筒內的破(po)碎(sui)裝置，反(fan)復撞擊、打(da)散物料，順流烘(hong)(hong)干(gan)(gan)；四(si)級(ji)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)為高排(pai)氣(qi)區(qu)，室溫(wen)60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫(wen)熱氣(qi)流排(pai)除水份。

用途

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行(xing)業非熱(re)敏性物料的干燥。

特點

1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可(ke)(ke)根據用戶要求(qiu)控(kong)(kong)制產品粒(li)度和水分(fen)，干燥煤(mei)泥時產品水分(fen)可(ke)(ke)達8%以下，粒(li)度可(ke)(ke)控(kong)(kong)制在8mm以下。

技術參數

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