螢石粉烘干機的結構組成和原理

螢石粉烘干機主要(yao)由回轉(zhuan)(zhuan)體、揚料板(ban)，傳動裝(zhuang)置，支撐裝(zhuang)置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一(yi)個與水平方向略成傾斜(xie)的(de)圓(yuan)筒(tong)，物料從較高的(de)一(yi)端加入(ru)，高溫熱煙氣與物料并流(liu)(liu)進入(ru)筒(tong)體，隨(sui)著筒(tong)體轉(zhuan)(zhuan)動，物料運行到(dao)較低一(yi)端。在圓(yuan)筒(tong)內壁上的(de)抄板(ban)把(ba)物料抄起又灑下，使物料與氣流(liu)(liu)的(de)接觸表面(mian)增大，以提高干燥(zao)(zao)速率并促進物料前(qian)行。干燥(zao)(zao)后(hou)的(de)產品(pin)從底端下部收(shou)集。

螢石粉烘干機技術特點

1、筒(tong)體(ti)材(cai)料采用16Mn，厚度(du)為20mm。當生(sheng)產不正常(chang)或瞬間溫度(du)過高(gao)時，筒(tong)體(ti)不會(hui)產生(sheng)氧化(hua)皮，可(ke)提(ti)高(gao)筒(tong)體(ti)壽命。具有較好的耐磨(mo)性，因此在正常(chang)情(qing)況下，不會(hui)因筒(tong)體(ti)過早磨(mo)損而(er)報廢。

2、在筒體內部根(gen)據螢石粉(fen)的(de)特性和(he)從進料(liao)(liao)端到出料(liao)(liao)端的(de)溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用(yong)活動(dong)板（防粘結）、鏈(lian)條錘破碎(sui)，使烘干(gan)物料(liao)(liao)出口時盡可能成散狀小顆粒或粉(fen)狀，便于進入下一工序。揚料(liao)(liao)板材料(liao)(liao)采用(yong)16Mn，厚(hou)度為8mm。

3、通過改進(jin)揚料板，結構和焊(han)接形式，保證設備正(zheng)常(chang)運轉過程中(zhong)，避免揚料板折斷和脫落現象。

4、減(jian)速機(ji)(ji)采用淄博產國標(biao)減(jian)速機(ji)(ji)，使配件通用化，在任何(he)地方均能采購，在進料(liao)槽上加震(zhen)動電機(ji)(ji)。

5、托輪(lun)采(cai)用潤(run)滑(hua)脂加注形(xing)式潤(run)滑(hua)。烘干機(ji)傳動(dong)齒輪(lun)采(cai)用循(xun)環(huan)潤(run)滑(hua)裝置潤(run)滑(hua)，以(yi)確保潤(run)滑(hua)效果。

6、提(ti)供出料(liao)罩(zhao)，并在(zai)罩(zhao)內設防(fang)止揚料(liao)板脫落裝置(zhi)，從(cong)而保護皮帶機的正常運轉。

7、通過(guo)合理設(she)計(ji)下料(liao)溜管角(jiao)度和大傾角(jiao)導料(liao)板及(ji)采用傾斜揚料(liao)板以防(fang)止物料(liao)從(cong)擋料(liao)圈中溢出。

8、進、出料罩(zhao)體(ti)(ti)與機體(ti)(ti)間采用(yong)多元柔性(xing)密封結構，使(shi)用(yong)錫鋼(gang)片制作，可保(bao)證在微負壓情況下干燥氣(qi)體(ti)(ti)的不(bu)得外泄。

9、大齒(chi)圈與滾筒之間采用(yong)彈(dan)簧板彈(dan)性連接方(fang)式，以(yi)減少沖擊載荷對大小齒(chi)輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝(zhuang)置全部采(cai)用(yong)滾動軸(zhou)承(cheng)，所有軸(zhou)承(cheng)采(cai)用(yong)國標產品。

技術參數：